FWB-2大型防火保溫闆自動化流水線:

 

改革優勢!僅用4-6人即可生産!日産量高達4500m2/8小時

 

首創全自動流水線,無需人工塗抹,無需模具晾曬。 


我司于2009年全球首創的改變行業生産制造标準的——FWB系列大型防火保溫闆自動化流水線,是我公司為各大型集團及個人專門研發的,國内唯一一條高産量全部自動化防火闆流水線。該産品為我公司獨立自主研發,擁有自主知識産權的新一代革新産品。經過10年的沉澱與積累,已具有合理的人員配置和産量。該産品改變了防火闆行業手工制闆的曆史,為産品的機械化量産化開啟了一扇新的的大門。

 

設備獨有優勢:


1、減少人力:一般的生産線用人30--50之間,而本設備隻需4-6人就可以正常全面的生産。


2、産量:根據自動化程度産量為8小時生産1200-1500張闆材


3、厚度:可以在正常的情況下,生産20mm---60mm厚度的保溫防火闆,并可以保證産品的質量和精度。 

設備特點


1、調整快:任何時候都可以在确保精度的同時,在30秒之内調整好您所需要的厚度。

 

2、攪拌均勻:該設備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的專用攪拌機,功率大,對料漿攪拌特别充分,以減少闆材的變形機率。


3、料箱放料:
該設備所配備的的料箱,是液壓寬幅料箱,下料面寬,料在生産線上不會造成中間堆積,兩側缺料的現象,因此,該設備所生産出來的闆面薄厚基本一緻,同時減少闆材變形的機率。


4、自動切割分離:我們采用的是全自動的切割分離機,由于是自動切割分離,沒有人為對其産生的不良後果。比如:在切割過程中人工切割會不小心碰壞闆面。造成面布斜拉,破壞闆面。


5、自動裝架:
自動裝架就是把托闆拍子組合在一起,使其達到長期保持相當的精度,使闆材初凝時就在平面誤差不超過2的環境中定型,從而在生産厚闆的過程中使其闆面保持平整。另外由于是自動裝架子,不用人擡,機器手搬運。從而大大減少了人為對闆材造成的損壞。也一改過去手動設備隻能生産12毫米以内及長度不超過2440mm的闆材的曆史。現在我公司的設備,亦可以生産10m長,50mm厚的闆材。

 

6、自動卸闆,清洗模闆:由于是自動清洗模闆和卸闆,減少了人為對産品及模闆的損害,确保及延長了模闆的使用壽命。


7、集中收塵:在切割過程中,采用布袋收塵器集中收塵,從而減少了對生産環境的損壞。又可以使粉塵再次利用,減少了排污現象。降低了成本。


8、自動化程度高:整條生産線是由PLC電腦自動控制,能保證産品的精度,尺寸、産品的方正度及各種産品的精度。

 

保溫闆全自動裝備

僅用4-6人即可生産!日産量高達4500m2/8小時

1、減少人力:一般的生産線用人30--50之間,而本設備隻需4-6人就可以正常全面的生産。

2、産量:根據自動化程度産量為8小時生産1200-1500張闆材

3、厚度:可以在正常的情況下,生産20mm---60mm厚度的保溫防火闆,并可以保證産品的質量和精度。 


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